數控加工中心（xīn）操作入（rù）門

1、開機準備（bèi）

機床在每（měi）次開機或機床按急停複位後（hòu），首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以後的操作有一個基（jī）準位置。

2、裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表（biǎo）麵，不能粘有油汙、鐵（tiě）屑和灰塵，並用（yòng）銼刀(或油（yóu）石)去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵（tiě）一定要（yào）經磨（mó）床磨平各表麵，使（shǐ）其光滑、平整。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固（gù），能可靠（kào）地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作台應（yīng）清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙;墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用（yòng）拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根（gēn）據編（biān）程作業指導（dǎo）書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在（zài）加工中刀頭可（kě）能碰到夾具的（de）情況。

工（gōng）件擺放在墊（diàn）鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基（jī）準麵進行拉表，對於已經（jīng）六麵都磨好的工件要校檢其垂（chuí）直度是否合格（gé）。

工（gōng）件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件（jiàn）在（zài）加工中移位的現象;再拉表一次，確定夾緊好後誤（wù）差不超差。

3、工件（jiàn）碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行（háng）碰數定加工參考零位（wèi），碰數頭可用光電式和（hé）機械式兩種（zhǒng）。方法（fǎ）有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工（gōng）作台X軸，使碰數（shù）頭碰工（gōng）件一（yī）側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈（dēng）亮時（shí），就設定這點的相對坐標值為零;再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其（qí）相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把（bǎ）這個相對坐標數除以（yǐ）2，所（suǒ）得數值就（jiù）是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位（wèi）。

認真（zhēn）把工件X軸上零位的（de）機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的（de）零位。再一（yī）次認真檢查數據的正確性。工件Y軸（zhóu）零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4、根據編程（chéng）作業指導書準備好所有（yǒu）刀具

根據編程作業指導（dǎo）書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具（jù）去碰擺在基準（zhǔn）麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。模具人雜誌微信不錯，值得關注 !移動刀具到安全的（de）地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這（zhè）點就是Z軸的零位。

把這點的（de）機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工（gōng）件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的（de）正（zhèng）確性。

單邊碰數的也是按上麵的（de）方法（fǎ）碰工（gōng）件X、Y軸的一邊，把這（zhè）點的（de）X、Y軸的相（xiàng）對坐標（biāo）值偏移（yí）碰數頭的半徑就是X、Y軸的零（líng）位，最（zuì）後（hòu）把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個（gè）裏。再一次認（rèn）真檢查數據（jù）的正確性。

檢（jiǎn）查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點（diǎn）的正確性。

根據編（biān）程作（zuò）業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

5、加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/(3.14×D)
N：主軸轉速(rpm/min)
V：切削速度(m/min)
D：刀具直（zhí）徑(mm)
加工的進給速度設定： F=N×M×Fn
F：進給速度(mm/min)
M：刀具刃數
Fn：刀具的切削量(mm/轉)
每（měi）刃切削量設定： Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃（rèn）數
Fz：刀具每刃的切削量(mm/轉（zhuǎn）)